一、機械加工是(shì)指通過機械裝置改變工件的整體尺寸或性能的過程。根據加工方法的不同,可分爲切削加工和壓力加工。
二、傳統的加工方法主要包括:
汽車、鉗子、銑、刨、切、磨、鑽、镗、沖、鋸等。還包括電鍍、線切割、鑄造、鍛造、電蝕刻、粉末加工等。
1、車身加工:(立車、卧鋪):主要特點是(shì)回轉體的加工;
2、銑削:(端銑和水平銑削):主要特點是(shì)加工表面的凹槽和直線,當然,曲面也可以加工成雙軸或三軸聯動。
3、刨削:主要特點是(shì)加工輪廓的直表面,表面粗糙度一般低于銑床;
4、刀片:可理解爲垂直平面,非常适合不完全圓弧加工。
5、磨削:(平面磨削、外圓磨削、内孔磨削、工具磨削等)高精度表面處理;
6、鑽孔:孔加工,鑽孔:直徑較大,孔加工精度較高,工件形狀較大。有很多加工方法
7、數控加工、線切割等。
8、镗孔:主镗刀或刀片镗孔内孔;
9、沖孔:主要用沖床沖裁;
10、鋸切:主要由鋸床切割。
第三、生産類型一般分爲三類:
單件生産:不同結構和尺寸的産品分别生産,很少重複。
批量生産:同一産品在一年内批量生産,生産過程具有一定的重複性。
批量生産:生産非常大的産品,大多數工作場所經常重複一部分工序。
第四、機械加工各種加工工藝:
特殊加工:傳統的加工方法主要利用電能、光能、聲能、熱能和化學能來去(qù)除金屬和非金屬材料。
銑削:根據切向成形原理,介紹了多刃旋轉刀具銑削平面、階梯面、凹槽、成形面、型腔面、螺旋面的加工方法。
齒廓加工:可分爲兩類:非切削和切削、切削爲主。非切削方法包括鑄造、熱軋、冷擠壓、注塑等。切削方法通常需要切削和磨削來獲得期望的齒輪精度。
鑽孔:根據刀柄的形狀,可分爲直柄麻花鑽和錐柄麻花鑽;根據材質,可分爲高速鋼麻花鑽和硬質合金麻花鑽。
磨削:精加工和超精加工零件的切削方法。磨具可分爲普通磨具和超硬磨具。
車削:這是(shì)加工中應用 常用的方法之一。主軸驅動工件的旋轉作爲主運動,而刀的線運動作爲進給運動。