機械加工廠對于數控刀具和裝夾方法的選擇
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機械加工廠機械加工工件時,要獲得加工工件相(xiàng)對高的精度,要選擇正确的刀具對工件進行切削加工。刀具的選擇應考慮的主要因素有很多,首先是(shì)被加工工件的材料、性能,例如材質是(shì)金屬還是(shì)非金屬,其機械加工材質的硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性如何等。
其次需考慮的是(shì)機械加工廠制定的加工工藝類别,機械加工零件時選擇數控車削、鑽削、數控銑削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等,根據加工工藝來确定适合的刀具。
還有機械加工工件的信息,刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣、加工餘量大小(xiǎo)、零件的技術要求及經濟指标。刀具切削用量主要有三要素,包括主軸轉速、切削速度與切削深度;輔助因素包括操作間斷時間、振動頻(pín)率、電力波動或突然中斷等,也是(shì)需要考慮的。
機械加工廠機械加工中,被加工表面對其他表面位置精度的獲得,主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是(shì)用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夾方法。
劃線找正裝夾是(shì)先在毛坯上按照(zhào)零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線,然後将工件裝上機床,按照(zhào)劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生産率低,精度低,且對工人技術水平要求高,一般用于單件小(xiǎo)批生産中加工複雜(zá)而笨重的零件,或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。
用夾具裝夾是(shì)按照(zhào)被加工工序要求專門設計的,夾具上的定位元件能使工件相(xiàng)對于機床與刀具迅速占有正确位置,不需找正能工件的裝夾定位精度,用夾具裝夾生産率高,定位精度高,但(dàn)需要設計、制造專用夾具,廣泛用于機械加工廠對于成批及大量生産。
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